工藝步驟：

1、選擇落料，完成后，進入下一道工序，根據(jù)加工的要求進入相應(yīng)的工序。

2、不銹鋼鈑金件在折彎、壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不需要進行噴涂處理，而其他的通常是采用硫化處理，經(jīng)過磷化處理后的要進行噴涂處理。電鍍板類的需要進行表面清洗，脫脂，然后再進行噴涂。

3、不銹鋼鈑金加工在進行折彎時，要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度來確定折彎時用的刀具和刀槽。為了避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵，而下模的選用則要根據(jù)板材的厚度來確定。為了焊接牢固，在需要焊接的工件上打凸點，凸點在通電焊接前和平板均勻接觸，以確保各點加熱的一致。

4、在折彎噴涂之后要進行裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護貼紙撕掉，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，如果發(fā)現(xiàn)工件上有雜物或灰塵的，需要吹干凈，才能進入包裝環(huán)節(jié)。

5、表面處理：表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等，磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化。再來就是可增強其烤漆的附著力，電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定。 

6、其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加料品的成本。因此要特別注意對料件的保護。